A. Katup Hidrolik Untuk Pengujian Sebelum Persiapan Pekerjaan.

  1. Membersihkan bangku dan lingkungan kerja, peralatan kerja, dll.
  2. Baca dengan cermat dan cermat standar teknis dan dokumen dengan mengacu pada parameter pengujian katup yang diuji ini, kondisi teknis, dll.
  3. Periksa penampilan katup yang diuji (inspeksi visual).
  4. Periksa rongga internal katup yang diuji, kebersihan permukaan penyegelan (inspeksi visual, rasakan benda asing).

B. Nyalakan Mesin:

  1. Tutup catu daya, hidupkan pompa oli, agar oli beredar di sirkuit oli selama sepuluh menit.
  2. Uji sumber oli bangku uji, tekanan oli memenuhi standar; (sesuaikan aliran sumber oli, dan harus lebih besar dari aliran uji yang diperlukan oleh katup yang diuji. Tekanan sumber oli harus dapat melebihi tekanan nominal katup yang diuji untuk waktu yang singkat oleh 20% hingga 30%.)
  3. Periksa diameter bagian dalam pipa dan alat kelengkapan pipa yang terhubung ke katup yang diuji harus konsisten dengan diameter sebenarnya dari katup yang diuji.
  4. Diizinkan untuk menambahkan sirkuit dasar yang diberikan untuk menyesuaikan tekanan, aliran atau memastikan kerja yang aman dari komponen sistem pengujian, tetapi tidak boleh mempengaruhi kinerja katup yang diuji.
  5. Titik pengukuran tekanan impor harus diatur di sumber gangguan (seperti katup, siku, dll.) Antara hilir dan hulu katup yang diuji, dan jarak antara sumber gangguan tidak kurang dari 10d (d adalah diameter dalam pipa), dan jarak antara katup yang diuji tidak kurang dari 5d; titik pengukuran tekanan ekspor harus diatur di hilir katup yang diuji tidak kurang dari 10d.

C.Pekerjaan Tes:

  1. Daya tahan: di bawah kondisi operasi pengenal, katup yang diuji harus mampu menahan jumlah tindakan yang diperlukan, bagiannya tidak boleh memiliki keausan abnormal dan bentuk kerusakan lainnya, indikator kinerja tidak boleh melebihi 10% dari nilai yang ditentukan.
  2. Penyegelan: dalam kondisi pengenal, segel statis katup uji tidak boleh merembes minyak, segel dinamis tidak boleh meneteskan minyak.
  3. Resistensi tekanan: port tekanan katup uji harus mampu menahan tekanan kerja tertinggi dari port 1.5 kali, tidak boleh ada kebocoran eksternal dan kerusakan bagian dan fenomena lainnya.
  4. Kisaran tekanan kerja; kisaran penyesuaian aliran; tekanan pembukaan; kebocoran internal dan eksternal; kehilangan tekanan, osilasi, offset; bongkar tekanan; karakteristik aliran; keandalan tindakan; mengatur torsi; karakteristik sementara; kinerja pergantian; waktu merespon; stabilitas dekompresi; kebisingan; dan seterusnya sesuai dengan standar pengujian yang relevan dari katup yang diuji.
  5. Tingkat akurasi pengukuran dibagi menjadi tiga tingkat A, B, C. Kesalahan yang diijinkan dari sistem pengukuran yang sesuai dengan setiap level harus sesuai dengan ketentuan Tabel 1.
  6. Operasi spesifik pekerjaan uji, sesuai dengan standar teknis yang relevan dari katup yang diuji dan spesifikasi teknis dalam dokumen untuk memandu pelaksanaan pekerjaan uji yang diselesaikan.
  7. Katup yang diuji harus ditempatkan dengan rapi setelah pengujian, pengemasan tepat waktu, dan catatan arsip yang baik.
  8. Katup yang tidak memenuhi syarat harus ditandai, ditumpuk secara terpisah, dan diproses tepat waktu.

D.Penutupan:

  1. Bongkar semua katup yang diuji, bersihkan konsol kerja uji.
  2. Pertama matikan motor pompa oli, lalu tarik ke bawah gerbang utama.
  3. Bersihkan bangku tes, bersihkan lingkungan kerja.

E.Perawatan Bench Uji Katup Hidraulik, Pemeliharaan:

  1. Viskositas media uji katup uji harus dianalisis dan diuji secara teratur untuk memastikan bahwa viskositas gerakan oli bekerja 42mm2 / s ~ 74mm2 / s (40 ℃), (persyaratan khusus ditentukan).
  2. Pembersihan rutin filter oli, sebelum dan sesudah shift untuk memeriksa kebocoran sambungan dan katup di setiap sambungan sirkuit oli. Lakukan pekerjaan yang baik tanpa kebocoran.
  3. Sebelum dan sesudah shift untuk memeriksa penggunaan alat ukur, tingkat akurasi, deteksi masalah tepat waktu perbaikan dan eliminasi tepat waktu.

F.Pengisian Catatan Pemeriksaan Katup Hidraulik:

  1. Catatan pengujian katup yang diinspeksi harus diisi secara real time, akurat dan jelas, benar dan andal, lengkap dan komprehensif; isi font dengan rapi, tidak ada coretan.
  2. Model produk dan nomor katup yang diperiksa harus diisi secara akurat dan komprehensif.
  3. Katup yang diinspeksi ketika nilai tampilan rata-rata dari parameter yang dikontrol tidak melebihi kisaran perubahan dalam nilai yang ditentukan dalam Tabel 2, dianggap kondisi kondisi-mapan. Nilai terukur dari parameter uji harus dicatat dalam kondisi mapan.
  4. Uji jenis, jumlah pembacaan terukur dari parameter uji dan distribusi pembacaan yang diambil harus mencerminkan kinerja katup yang diuji di seluruh rentang.
  5. Untuk memastikan pengulangan hasil pengujian, parameter pengujian harus diukur pada interval yang ditentukan sebelum diisi.
  6. Catatan pengujian selesai, inspektur harus menandatangani dan menunjukkan waktu dan tanggal.

Tiga Jenis Utama Prosedur Pengujian Tekanan Katup Hidraulik:

Prosedur pengujian katup kontrol tekanan

  1. a) Kualitas penampilan: permukaan harus cerah dan bersih, warna seragam, tidak boleh ada bekas luka dan cacat lainnya.
  2. b) kualitas perakitan: perakitan komponen harus benar-benar sesuai dengan gambar teknis dan dokumen, perakitan produk setelah tindakan bagian yang bergerak relatif fleksibel, posisi jelas, segel tidak boleh memiliki goresan dan tepi potong.
  3. c) Rentang pengaturan dan stabilitas tekanan: Tidak ada kebisingan dan getaran abnormal dan fenomena abnormal lainnya dalam rentang pengaturan. Rentang pengaturan: 9 ~ 31.5Mpa, osilasi tekanan, offset tegangan ± 0.5Mpa.
  4. d) kebocoran internal: laju aliran pengenal 40L / mnt untuk ≤ 450ml / mnt, 100L / mnt untuk ≤ 480ml / mnt, 200L / mnt untuk ≤ 510ml / mnt.
  5. e) Kehilangan tekanan: Tekanan diferensial harus kurang dari atau sama dengan nilai yang ditentukan. Laju aliran pengenal 40L / mnt adalah ≤0Mpa, 100L / mnt adalah ≤2.5Mpa, 200L / mnt adalah ≤1.5Mpa.
  6. f) Karakteristik tekanan lainnya: tingkat terbuka ≥ 75%; tingkat penutupan ≥ 70%.
  7. g) Penyegelan tekanan balik: tidak ada kebocoran eksternal.
  8. h) Tekanan bongkar.
  9. i) Keandalan tindakan: ketika solenoida diberi energi atau tidak diberi energi, sistem dapat menurunkan atau menurunkan tekanan, dan tidak boleh ada fenomena abnormal seperti suara mencicit.

2. Prosedur pengujian katup solenoid.

  1. a) Kualitas penampilan: permukaan harus cerah dan bersih, warna seragam, tidak boleh ada bekas luka dan cacat lainnya.
  2. b) Kualitas perakitan: perakitan komponen harus benar-benar sesuai dengan gambar teknis dan dokumen, produk dirakit relatif terhadap tindakan bagian yang bergerak fleksibel, posisi jelas, segel tidak boleh memiliki goresan dan tepi potong.
  3. c) Tekanan diferensial kerja: katup solenoid dapat membuka dan menutup secara normal dalam kisaran tekanan diferensial kerja, tindakan fleksibel, tidak ada suara abnormal.
  4. d) Perubahan tegangan catu daya: ketika tegangan menyimpang dari nilai pengenal -15% dan + 10%, harus dapat membuka dan menutup secara normal. (5% inspeksi acak)
  5. e) Resistansi isolasi: mengukur resistansi isolasi antara terminal dan shell ≥ 20MΩ. (5% pengambilan sampel)
  6. f) Kekuatan dielektrik: dapat menahan tegangan 50Hz 1500V selama tes 1 menit tanpa kerusakan dan tidak ada fenomena busur terbang. (5% pengambilan sampel)
  7. g) Kebocoran: dalam tekanan uji 31.5Mpa kebocoran yang diijinkan tidak lebih dari 80ml / menit.
  8. h) Penyegelan: pada 1.1 kali tekanan nominal, seharusnya tidak ada kebocoran.
  9. i) Kekuatan tekanan: di bawah 1.5 kali tekanan nominal, seharusnya tidak ada kebocoran dan kerusakan.
  10. Prosedur pengujian katup kontrol aliran.
  11. a) Kualitas penampilan: permukaan harus bersih, warna seragam, tidak ada bekas luka dan cacat lainnya.
  12. b) Kualitas perakitan: perakitan komponen harus benar-benar sesuai dengan gambar teknis dan dokumen, perakitan produk setelah tindakan bagian yang bergerak relatif fleksibel, posisi jelas, segel tidak boleh memiliki goresan dan tepi potong.
  13. c) Kebocoran internal: (katup throttle satu arah) ≤360ml / mnt.
  14. d) Kebocoran eksternal: segel statis dan segel dinamis harus bebas dari kebocoran.
  15. e) Kehilangan tekanan: (positif) ≤4Mpa.

Kesalahan Sistematis Yang Diijinkan Dari Sistem Pengukuran

Parameter pengukuranKesalahan Yang Diijinkan Dari Sistem Pengukuran Yang Sesuai Dengan Setiap Kelas Akurasi Pengukuran
ABC
Tekanan (Tekanan pengukur P <0.2MPa) kPa± 2.0± 6.0± 10.0
Tekanan (Tekanan pengukurP≥0.2MPa) (﹪)± 0.5± 1.5± 2.5
Arus (﹪)± 0.5± 1.5± 2.5
Suhu (℃)± 0.5± 1.0± 2.0

Rentang Variasi Yang Diijinkan Dari Nilai Tampilan Rata-rata Parameter Terkendali

Parameter TerkendaliRentang variasi yang diizinkan dari nilai tampilan rata-rata dari parameter yang dikontrol sesuai dengan setiap tingkat akurasi pengukuran
ABC
Tekanan (﹪)± 0.5± 1.5± 2.5
Arus (﹪)± 0.5± 1.5± 2.5
Suhu (℃)± 1.0± 2.0± 4.0
Viskositas (﹪)± 5.0± 10.0± 15.0
Catatan: Lihat standar yang relevan untuk tingkat akurasi pengukuran